汽修实训示教
汽修实训的难点是油污、振动与车身遮挡同时出现：固定机位往往只能拍到「看得见的那一面」。本页按「镜头能不能伸到操作面上方」给配置结论。
本页回答的问题：汽修实训示教怎么解油污、遮挡与工位间切换
适用专业
本页按「跨工位」这一层级给配置：一台设备在一间汽车实训室内服务不同工位。层级与分寸见 场景矩阵
主专业方向
- 汽车制造与维修
- 汽车维修
相邻方向
- 智能网联汽车技术
本节所列相邻方向为设备适用性说明，非该专业方向的项目记录。
智能网联汽车方向已在包头职业技术学院世界职业院校技能大赛相关赛项中实际使用；作为独立专业方向的实训室项目记录暂无。
不建议按本页配置的场景
- 喷漆房、防爆区等有特殊环境要求的工位：这类工位的环境要求超出本页的机位与信号配置范围，需按现场条件单独评估。
- 只在教室做结构原理讲解、不动手操作的课程：没有操作面要拍，用课件与动画即可，不需要示教推车。
一句话判断
- 判断标准是「油污与遮挡有没有被绕开」：只有能把镜头伸到操作面上方的方案，后面的特写与路数才有意义。
推荐配置
配置路径：一台车承担采集与投送，需要整室集中调度时由 4K 超融合多视窗智能调度系统承接。路数按两个层级分开写 —— 推车本体 8–32 路信号输入是单台能力，整室最多 64 路视频源是调度系统上限，两者不是同一层。
设备构成
- 易视教智能助手 采集与投送一体的推车本体
- 万向摇臂 任意角度悬停，把镜头送到固定机位到不了的操作面上方
- 无线部署套件 整机免布线，推到工位即可使用
机位清单
| 机位 | 安装位置 | 拍什么 | 为什么必须 |
|---|---|---|---|
| 操作面上方机位（摇臂） | 故障工位正上方，可随发动机舱与底盘高度调整 | 拆装动作、工具与螺栓的贴合位置 | 车身与举升机遮挡使固定机位看不到操作面 |
| 举升机侧向机位 | 举升机一侧，取底盘作业面 | 底盘拆装与线束走向 | 底盘作业只能从侧下方看 |
| 整车全景机位 | 工位后方 | 学生站位与整车状态 | 讲评时要先给环境，再切特写 |
信号类型清单
- 示教摄像机（特写 / 全景）
- 检测与诊断设备画面
- 教学课件（电路图、拆装流程）
- 学生机位（分组练习回看）
同一时段只用一间实训室时单台即可；同一时段多室或多工位同时上课，请按同时段需求配台数，不要把一台车的上限当成整室上限。
关键参数怎么定
| 参数 | 按什么算出来 | 现场怎么判定 |
|---|---|---|
| 工位间的切换方式 | 同一时段要用到几个工位、工位间距与是否有门槛坡道 | 让教师按真实上课路线推一次，记录是否需要两人、是否卡在门槛或工位间隙 |
| 机位的可达范围 | 需要拍摄的操作面高度范围（发动机舱、举升后的底盘、内饰） | 把镜头分别对到最高与最低的操作面，看是否需要重新搬动设备 |
| 遮挡下的取景能力 | 车身、举升机与操作面之间的可用空间 | 在真实工位旁试一次：镜头能不能伸进车身与操作面之间 |
| 供电与布线 | 工位附近是否有可用插座、是否允许临时拉线 | 现场走一遍从插座到工位的距离，判断免布线部署是否必要 |
不该卡的参数
- 推车自重与轮组尺寸：这些是实现细节，写成门槛会排除掉同样满足移动与稳定的其他结构。
- 镜头数量：数量不等于可看的画面数，关键是一台设备同一时刻能同时呈现几路。
参数条款怎么写才不排他
把「我们要什么」写成「怎么验证是否满足」，并且每条参数都留可替代实现 —— 参数写成单一实现，等于采购方自己把选择范围锁死。
门槛项（只放安全、合规、交付必需）
- 电气安全与使用环境符合实训室管理要求
- 供货、安装、调试与培训可在交付期内完成
- 可接入学校现有显示设备与网络，接口为标准接口而非专有接口
评审项（能力差异放这里，不写成「必须采用」）
- 主操作面画面的可读性（最后一排能否分辨操作细节）
- 机位调整的便捷程度（是否需要专人跟拍、调整是否需要工具）
- 信号接入的扩展余量（后续增加工位是否要更换主机）
- 移动与免改造程度（是否需要改场地、拉线、做吊装）
反排他自检
| 自检项 | 命中即排他风险 |
|---|---|
| 是否指定了品牌、型号或带品牌特征的型号后缀 | 指定品牌型号即排他；同等实现无法参与，评标阶段也解释不通 |
| 是否要求「须与我校现有某品牌平台完全一致」 | 兼容性应写成接口与协议标准，写具体厂商就是锁定 |
| 是否把评分权重写成了「必须采用」 | 门槛项只放安全、合规、交付必需；能力差异放评审项 |
| 是否直接抄用某一家的技术参数表当门槛 | 抄参数表是最常见的单一供应商锁定来源，且无法说明参数从哪来 |
常见坑
| 坑 | 触发条件 | 后果 | 规避动作 |
|---|---|---|---|
| 按教室录播的思路配固定机位 | 沿用普通教室录播的点位设计 | 固定机位被车身与举升机挡住，关键动作根本拍不到 | 把可移动、可悬停的机位列为主机位 |
| 只配一台推车覆盖全部工位 | 按「一台够用」估算，未统计同时开课数 | 同一时段多工位上课时设备不够，教师排队等设备 | 先统计同一时段最多几个工位同时上课，再定台数 |
| 把油污环境当成普通室内环境 | 未考虑镜头与机身的日常清洁 | 镜头积油污后画面发雾，特写失去意义 | 在采购需求里写清日常清洁的可操作性，并把遮挡与防护纳入验收 |
以上为同类实训室配置中反复出现的问题，属行业常见情形，非本项目的实测数据。
询价与配置路径
采购方需要提供的几项信息
- 实训室平面图与工位布置（含主操作面朝向）
- 同一时段最多几个班、几个工位同时开课
- 需要接入的信号清单（示教摄像机、教学课件、设备画面、学生机位）
- 现有显示设备与网络条件
- 是否需要与学校现有资源平台或教务系统对接
提交需求，按配置清单出具方案 说明实训室类型、工位数与需要接入的信号，我们会按场景给出机位与信号配置建议。
响应口径
- 首次响应：收到服务工单后 8 小时内（周一至周五 9:00–18:00 为我司售后工作时间；非工作时间顺延至下一工作时段）。
- 处置判定：是否需要到场由售后技术分析后判定 —— 可远程指导解决的当场处理，需换件的由集成商就地周转。
- 现场到场：由驻地集成商或服务商执行；我司产品为标准化设备、以远程配合集成商处置为主，因此不设全国统一的到场时效，具体到场安排由项目合同约定。